筑牢数据底座，ABB推进流程工业迈向自主运营

当前，国内流程工业数字化转型已步入深水区。作为衔接现场仪表与上层自动化系统的关键物理层，Ethernet-APL的核心价值在于，它将标准以太网延伸到过去因布线、供电和防爆限制而无法触及的现场仪表层，使过程变量的实时采集、设备诊断数据的连续回传，以及多参数仪表的全量数据上传成为可能。历经多年打磨，Ethernet-APL正逐步走出验证周期，在国内大型化工基地进入规模化落地阶段。

 

在近日举办的2026年中国国际进口博览会现场，ABB重点展出了以Ethernet-APL技术筑基的未来智能工厂整体方案，同步呈现该技术在巴斯夫湛江一体化基地的标杆应用成果。展会期间，ABB副总裁、能源工业中国区业务负责人范骁鹏接受工控网专访，围绕Ethernet-APL的场景落地路径、产业生态建设，以及流程工业自主运营的演进方向展开深度交流。

                     

                     

筑牢数据底座，AI赋能自主运营 

在流程工业智能化升级进程中，数据的贯通程度直接决定了智能化的落地深度。自主运营作为行业长期发展方向，其所有升级与改造的根基都在于数据资产的充分盘活。只有让现场末端设备的数据顺畅流转至系统层与应用层，才能支撑AI模型训练、工艺优化决策等高阶应用。

 

对此，范骁鹏表示：“企业需要充分触达并理解自身的数据资产，并将其转化为运营工具。让AI智能体成为熟悉整套工艺流程的‘数字员工’，像现场操作人员一样参与生产。”他将Ethernet-APL形象地比作流程工业的“数据高速公路”，如同高速公路重构了人员和物资的流通效率，现场生产数据同样需要一条高带宽、高可靠的传输通路，充分释放数据价值。

 

长期以来，这条数据通道始终存在堵点。智能仪表在流程工业已应用数十年，受限于传统传输方式的能力边界，大量末端采集的数据难以充分挖掘价值。Ethernet-APL解决了传输瓶颈，依托两线制以太网技术，在满足爆炸危险区域本安防爆规范的同时，提供优于传统现场总线的传输带宽与通信能力。

 

在打通底层数据通路的基础之上，ABB进一步将工业AI能力叠加至自身解决方案。本届进博会上，ABB分享了下一步行动计划，在Ethernet-APL基础上深度融合工业AI能力，承载流程工业自主运营的落地路线图。展会同期，ABB还与零一万物达成战略合作，拓展工业AI领域的跨界协作，为自主运营的持续迭代储备技术能力。“作为自动化企业，ABB的路线图是在自动化平台之上叠加数字化与工业AI。”范骁鹏说道。目前，ABB已在边缘模块和云端布局多项AI赋能的数字化技术，本次携手零一万物，也是对外技术协同的重要一步，为后续创新探索打开空间。

 

依托Ethernet-APL持续推进OT与IT的深度融合，流程工业自主运营的发展脉络也愈发清晰。在范骁鹏看来，工业AI驱动的自主运营是确定的产业趋势，但落地不能一概而论，需要结合行业特点、工厂实际条件，定制差异化实施路径。“我们必须充分考量流程行业的特殊性，涵盖生产安全、工艺流程保密等核心诉求，为AI应用构建清晰、可控的实施路径。”范骁鹏讲道。

              

灵活规划部署，适配转型需求

底层数据通路的价值，最终要落到工厂项目的工程落地之中。流程工业存量体量庞大，新建项目与存量工厂在安全约束、资产基础、停产窗口、投资节奏上差异显著，Ethernet-APL的落地推进，无法采用一刀切的标准化方案。

 

对于新建大型项目，数字化底座的前瞻性布局将决定未来数十年的智能化拓展空间。范骁鹏表示，新建项目应在规划阶段就前置布局Ethernet-APL 能力，正如楼宇建造必先夯实地基，底层架构的缺失将埋下长期的系统性风险。

 

而对于数量庞大的存量工厂，全面推倒重建既不具备经济性，也会影响连续生产的稳定性，因此渐进式升级是更务实的选择。范骁鹏介绍，面对存量市场，ABB主张“小步快跑”的策略，可优先在核心工艺环节完成适配改造，再逐步叠加数字化工具与工业AI能力，在保护现有投资的前提下，分阶段达成数字化转型目标。

 

平稳过渡是存量工厂改造的核心前提。范骁鹏着重强调，技术升级必须同时守住安全性与经济性两条底线。在安全层面，Ethernet-APL基于2WISE 本安规范，满足防爆场景规范，可适配0区、1区、2区危险区域的现场改造。目前ABB已在中国以及欧洲多地完成存量工厂APL改造项目，安全性能通过多场景工程实践验证。

 

在经济层面，前期接入成本一直是行业推广阶段普遍关心的痛点。范骁鹏谈到，随着产业推广持续深入，越来越多设备厂商加入Ethernet-APL产业链，相关硬件、配套产品的性价比持续提升，市场认可度也在同步走高。针对存量工厂的差异化需求，ABB会结合客户现有条件进行设计改造和升级，提供兼顾预算承受能力与全厂数字化架构的长期规划。

               

共建开放生态，加速产业规模落地

作为面向全行业推进的开放标准，Ethernet-APL的规模化落地需要仪表厂商、系统集成商、业主单位、设计院等全产业链各方的协同联动。

 

为持续加速Ethernet-APL的产业化应用，ABB在近两年投入资源搭建北京测试实验室，面向业主与生态圈设备厂商提供兼容性测试与认证支持。“依托技术研讨以及实验室认证测试服务，目前已有近 20 款来自不同厂商的产品完成认证，其中包含多款国产仪表。”范骁鹏说道。

 

在生态培育的过程中，高水平的对外展示平台发挥着重要作用。“ABB持续深耕Ethernet-APL生态圈建设，核心目标就是推动产业生态走向成熟繁荣。生态体系越完善，产品迭代速度就越快，综合应用成本也将逐步下探。”范骁鹏讲道，“借助进博会的产业对接平台，通过项目签约、生态伙伴联合推广等多种形式，我们期待吸引更多产业链主体加入，共同推动这项技术的产业落地。”

 

巴斯夫湛江一体化基地，是Ethernet-APL在国内落地的标杆项目，已投入运行约一年，项目投资回报与实际运行效果均超出预期。生态成熟的背后，是流程工业企业对长期竞争力的普遍思考。范骁鹏指出，无论是新建项目业主还是存量工厂运营方，都面临如何维持市场竞争力，实现长期高效运营的挑战。随着数字化转型逐步走向深水区，越来越多企业意识到，底层数据采集与传输能力是数字化应用的根基，而Ethernet-APL能够从设备端、仪表端搭建起一条“数据高速公路”，为全流程数字化转型筑牢底层根基。采访最后，范骁鹏表示：“ABB将始终聚焦技术推进，以Ethernet-APL作为第一步，在此基础上持续落地数字化、自主运营能力。”

                 

 

 

（来源：中国工控）