智造合伙人 | 十年，从单点尝试到整厂智能，与迅得机械共塑PCB产业进化

十年同行，同心致远

海康机器人十周年之际

我们推出「智造合伙人」栏目

记录每一位并肩作战的伙伴故事

不只是商业合作

更是彼此成就、价值共生的同行之路

首期故事，我们走进迅得机械

从制造到智造，PCB行业的每一次进化，都始于对复杂场景的深刻理解与系统集成。

产品端向轻薄化、高密度、高端化升级；

产业端聚焦绿色制造与国产替代；

制造端从零散设备堆砌转向系统化、标准化、柔性化智能工厂。

在这场变革中，集成商的价值愈发关键。他们需要把前沿自动化装备，真正“揉”进复杂的产线场景里，打通从设备到系统的全链路。

迅得机械，这家1999年成立、坐拥403项专利的行业“隐形冠军”，选择与海康机器人并肩同行，用十年时间，跑通PCB智慧物流全场景。

2016年，迅得机械与海康机器人初次接触。

彼时，PCB产线大多是非标设备，物料搬运依赖人工，信息流与物流割裂。作为深耕行业多年的集成商，迅得机械很清楚自己要什么：不是买几台机器人回来摆着，而是要把这些新装备真正融入生产逻辑。

2017年，首批潜伏式AMR在迅得的集成方案中落地。AMR能否在狭窄的线体间跑通？能否与立库对接？能否适应产线的高频换型？

实践给出了答案：跑得通、用得稳、可规模化。

2023年，迅得机械成立AMHS事业部，与海康机器人签订战略协议。合作从单点尝试升级为系统级集成：AMR与视觉产品深度集成，打造物流全流程闭环，开启新产品、新场景、新合作模式的全面探索。

2024年，迅得机械携海康机器人关节机器人正式进入PCB行业。24年底，珠海深联项目顺利落地，成为行业首个整厂关节机器人项目。

2021年，迅得机械在服务某行业龙头客户时遇到一个棘手的问题：读码设备成本居高不下，市场长期被进口产品垄断。

迅得机械引入海康机器人的读码设备，最终帮助客户降本20%。这个方案随后被快速复制，成为打破进口产品垄断的重要切口。

这是双方协同的典型模式：海康机器人提供硬核产品能力，迅得深耕场景落地。一次次实战配合中，把单点经验转化为可复制、可推广的标准化方案。

到2025年，双方十年协同的规模化成果已清晰呈现：

关节机器人出货165台

读码器出货超3000台

累计为10个集团客户建成18座无人工厂

从单一设备供货到全场景方案落地，从单点试点到规模化复制，双方早已打破供需边界，用实打实的成果筑牢PCB行业智造根基。

PCB行业的下一个十年，方向已然清晰：

高端化、绿色化、智能化。

对迅得和海康机器人来说，这意味着更深度的协同与共创。迅得机械（东莞）有限公司副董事长兼总经理谢建平先生将未来合作概括为两大方向：

一是技术共创。依托AI，联合攻坚核心技术卡点，让设备性能和产品标准形成互补优势。

二是深度协同。不止是供需配合，更是同频成长，顺应行业技术迭代，以更优质的产品与解决方案，共同助力产业链提质增效。

从单点设备到全链路集成

从项目落地到标准化复制

迅得与海康机器人十年同行

持续深耕，共筑PCB智造新高地

（来源：中国工控）