津门三十载，霍尼韦尔用 “东方服务东方” 书写本土智造与绿色转型答卷

从1995年落地津门，到如今形成研产销一体化的创新基地，霍尼韦尔天津工厂三十年的历程，既是中国制造业转型升级的缩影，更是其“东方服务东方”战略的生动实践。三十而立的霍尼韦尔天津工厂，正以技术创新为引擎，以绿色低碳为底色，勾勒出扎根中国、服务全球的全新发展蓝图。

近日，在霍尼韦尔天津工厂三十周年之际，工控网有幸与霍尼韦尔大中华区总裁余锋展开深度对话。从供应链布局到本土创新，从绿色转型到人才培养，我们进一步了解了这家工业巨头深耕中国的战略逻辑，更真切感受到霍尼韦尔与中国制造业同频共振的坚定决心。

扎根本土，构筑全球韧性供应链

   

回溯霍尼韦尔在天津的发展，从合资企业落地，到全资制造基地扎根天津，再到过程控制运营与创新研发中心、可持续发展数智创新中心的先后成立。霍尼韦尔通过深化本地化运营、强化创新枢纽功能，以及构建协同产业生态，不仅增强了本土供应链的韧性，也让其更敏捷地响应本土客户的需求。

据了解，天津工厂主要聚焦智慧楼宇、工业自动化领域，研发生产相关系列硬件、软件及一体化解决方案。谈及天津工厂的产供链优势，余锋将其概括为“三大核心支柱”。首先，霍尼韦尔将天津打造为本土化发展的关键创新与制造枢纽，不仅针对中国市场研发制造产品，更将创新成果服务于全球，如链博会上发布的智能船舶解决方案（Smart Ship）便源自天津工厂。其次，依托天津雄厚的工业基础与港口物流优势，霍尼韦尔构建了高效且极具韧性的本地化价值链，例如为空客天津总装线提供楼宇自控解决方案，深化在重点产业链中的嵌入程度，同时借助天津港实现物料稳定进出与成品高效交付。

  

更为重要的是，霍尼韦尔以技术创新驱动供应链绿色数字化升级，并致力于将天津的成功经验赋能全球。例如，在天津工厂率先部署由本土团队开发设计的智能建筑能源管理系统（BeMS），实现了显著的能效提升与碳减排，为全球其他工厂提供了可复制的低碳转型样本。这种“本地赋能全球”的模式，让天津工厂成为霍尼韦尔全球供应链中不可或缺的重要节点，也让我们看到了跨国企业与本土市场深度融合的巨大价值。

“天津是我们重要的研发、生产、销售和服务基地，这里布局了合资公司、生产基地与创新中心。”余锋说道。在他看来，中国市场庞大且需求独特，单纯的产品引进早已无法满足客户。霍尼韦尔要做的，是把全球技术经验与本土需求深度结合，让研发与生产无缝衔接。这种“楼上楼下、前店后厂”的协同模式，让客户需求能快速转化为产品与服务，这也成为了霍尼韦尔扎根中国的核心竞争力之一。

创新为本，实现本土全球双赋能

如果说供应链优势是霍尼韦尔扎根本土的 “硬支撑”，那么本土创新则是其持续增长的 “软实力”。在强化本土研发与联合创新方面，霍尼韦尔交出的答卷，既有技术突破的硬实力，更有贴近市场的温度。

余锋分享了多项标志性成果，每一项都让人看到“本土化创新”的深厚潜力。比如，与东明石化深度合作打造的卓越运营制造管理体系（HMES），更是本土创新的标杆之作。霍尼韦尔通过整合核心优势，将智能生产管理执行系统与卓越运营系统相融合，为中国客户量身定制了这套系统，不仅投资回报周期不到一年，更斩获多项行业殊荣，成为石化行业数智化转型的可复制样本。

值得关注的是，中国研发团队的创新成果正加速转化，也为全球市场持续创造价值。余锋表示，霍尼韦尔已从技术引进阶段迈入独立开发阶段，由中国业务团队提出需求、本土团队全流程开发的产品，凭借贴合市场的设计、强大的供应链支撑和成本优势，已成功应用于全球多个市场。

创新的根基在于人才。在人才培养领域，霍尼韦尔同样深耕不辍。与天津高校联合共建的数字化物联网人才培养基地，已累计培养500余名专业教师和近2000名持证学员，覆盖全国40余所院校；运营三十年的霍尼韦尔中国自动化学院，为数万名行业人才提供了DCS、先进控制技术等专业培训，许多学员已成长为行业核心领导力量。在制造业人才缺口日益凸显的当下，这种“授人以渔”的培养模式，不仅为霍尼韦尔自身发展注入源源不断的人才动力，更为中国制造业数字化转型筑牢了人才根基。

聚焦双转型，深化数字化与低碳实践

三十年的历史积淀，为霍尼韦尔天津工厂的未来发展奠定了坚实基础。面对中国“双碳”目标、新质生产力发展的时代浪潮，霍尼韦尔正以天津为核心支点，将过往积累的优势转化为未来增长的动能，在自动化转型与零碳发展两大主线中，勾勒出与中国产业共成长的清晰路径。

余锋在访谈中表示，航空航天业务分拆后的霍尼韦尔将以更独立的姿态、更快的决策速度深耕中国市场，核心使命是引领工业领域从自动化向“自主化”转型。而天津工厂正是这一战略的核心实践者。未来，霍尼韦尔将把更多成功的数字化解决方案，从自身工厂推广到更广泛的客户场景中，特别是在智慧建筑、智能制造和过程自动化领域。

未来，霍尼韦尔也将紧密承接过往优势：在研发端，延续本土创新的成功经验，进一步强化过程自动化、能源管理、碳资产数字化管理等领域的本土研发能力，让产品更贴合中国市场的实际需求；在合作端，深化与长期战略伙伴的合作，探索在数字化转型、新能源等更广阔领域的联合创新，同时拓展与本地高校、科研机构的创新合作；在产能端，持续优化在天津的制造运营，不断提升智能化改造水平和柔性生产线的效率，以提升效率、灵活性和绿色制造水平。

对于国家大力推动的零碳工厂、零碳园区建设，霍尼韦尔也积极投身其中。作为国家级“绿色工厂”，霍尼韦尔天津工厂通过软硬件一体化改造，用电量比上年同期减少约12.28万度，同比下降达5%，相当于减少86吨二氧化碳排放。在工厂自身减碳之外，霍尼韦尔更以技术突破推动全产业链的低碳转型。对此，余锋特别分享了霍尼韦尔在可持续航空燃料（SAF）领域的案例，Ecofining™工艺将令消费者担忧的地沟油转化为高价值SAF。随着这项技术的推广，不仅彻底终结了地沟油回流餐桌的隐患，更让废弃物实现了资源化升级。未来，霍尼韦尔将积极推广更多前沿技术助力零碳目标实现：霍尼韦尔eFining™工艺（MTJ），利用绿电制备绿氢，再与二氧化碳合成绿色甲醇，通过霍尼韦尔的工艺技术，最终转化为eSAF（电子燃料），并在成本方面，具备相较同类技术的竞争优势；乙醇制航空燃料工艺（ETJ），可将玉米基、纤维素基或糖基乙醇转化为SAF，具备收率高、成本低的优势，能有效满足航空业的低碳需求。

三十载深耕不辍，三十载砥砺前行。霍尼韦尔天津工厂的三十年，是跨国企业扎根中国、融入中国的三十年，更是与中国制造业同频共振、共同成长的三十年。站在“十五五”开局的关键节点，霍尼韦尔以“长期主义”与“本土化创新”理念为核心的发展模式，不仅为自身赢得了市场，更向行业证明——唯有贴近本土需求、深耕技术创新、共建产业生态，才能在制造业转型升级的浪潮中持续领跑。未来，我们期待霍尼韦尔继续以技术为桥、以创新为翼，为中国制造业智能化、绿色化转型注入持续动力。

（来源：中国工控）